氣流分級(jí)設(shè)備在石油焦粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)石油焦粉體分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下石油焦粉體氣流分級(jí)設(shè)備。

臥式螺旋離心氣流分級(jí)機(jī)。將要分類的懸浮液從中央供料管供入螺旋推桿的推進(jìn)倉(cāng)，然后在加速后通過螺旋上的供料孔進(jìn)入滾筒。在離心力的作用下，進(jìn)入滾筒的懸浮液迅速分成兩層。較粗或*重的顆粒沉積在內(nèi)壁上形成沉積層，而包含較細(xì)或*輕顆粒的液相則形成內(nèi)環(huán)分離液層。分離出的液體通過溢流法或向心泵排出，沉淀物（固體顆粒）通過螺旋推桿被推至轉(zhuǎn)鼓的錐形端，在那里進(jìn)一步脫水，然后從爐渣中將其從轉(zhuǎn)鼓中甩出。出口。一般分級(jí)粒度為2?5μm。

石油焦粉體氣流分級(jí)設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)？

1、加工過程中全負(fù)壓操作，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵污染，保證環(huán)境的清潔、干燥。

2、石墨粉碎分級(jí)精確高，產(chǎn)量大!可根據(jù)不同原料選擇專用設(shè)備，全自動(dòng)化控制，能耗低。

3、粉碎分級(jí)精度在D97=3-74微米之間任意可調(diào)。

4、采用袋式（濾筒式）除塵，分式反吹，離線清灰，收集率99%以上，有效降低原料的損失。

5、可做內(nèi)襯處理，保證物料純度，增加耐磨性。

石油焦粉體氣流分級(jí)設(shè)備工作原理有什么不同？

分級(jí)機(jī)系統(tǒng)由氣流分級(jí)機(jī)工作原理、旋風(fēng)分離器、收塵器、引風(fēng)機(jī)、電控柜等組成。物料隨氣流由分級(jí)機(jī)下部進(jìn)料，口高速運(yùn)動(dòng)至分級(jí)腔內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪產(chǎn)生的離心力和氣流產(chǎn)生的向心力作用下，使粗細(xì)顆粒分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器和收塵器收集。分級(jí)產(chǎn)品的粒徑可達(dá)D97：5微米，產(chǎn)品粒度可調(diào)。專為超硬物料的超細(xì)分級(jí)而設(shè)計(jì)，陶瓷葉片，腔體內(nèi)部耐磨防護(hù)。

小編提供一下石油焦粉體氣流分級(jí)設(shè)備參數(shù)，幫助客戶提前選型

石油焦粉體氣流分級(jí)設(shè)備的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來(lái)電咨詢。

氣流分級(jí)設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用？

小于10毫米的物料經(jīng)螺旋喂料機(jī)定量均勻送入主機(jī)腔內(nèi)，物料在離心力的作用下被甩到磨輥和磨環(huán)之間形成研磨層，物料在磨輥的離心力作用下被碾壓研磨粉碎，同時(shí)由引風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的氣流從主機(jī)底部進(jìn)入與粉碎后粉體混合成高濃度的氣流進(jìn)入主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選，細(xì)度未達(dá)到要求的粉體被分級(jí)機(jī)葉片打落從分級(jí)機(jī)和罩筒壁回落到主機(jī)腔內(nèi)重新研磨，細(xì)度達(dá)到要求的粉體隨氣流進(jìn)入脈沖除塵器中收集后經(jīng)出粉管排出即成為成品，凈化后氣流排放到大氣中。整個(gè)系統(tǒng)是開路的，系統(tǒng)溫升低，收集率高，無(wú)環(huán)境污染。

推薦設(shè)備

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