氣流粉碎機是一個非常精密的機械，要是有任何一個環節出現問題的話，首先生產過程的成本會提高，并且其使用壽命也是會減少的哦。首先需要查看

氣流粉碎機

設備的電氣控制系統是否處于一個安全正常的狀態，對接地線部分進行查看，確保其完好。然后再進行正常的操作，經常檢查零件的磨損程度和松動程度，及時*換和緊固。在使用過程中需要注意的是一定要熟知說明書中的注意事項，嚴格按照說明書使用。一般情況之下，設備每次運行的總時長達到二百四十個小時，就應該對其進行一次檢查的工作，最后要注意潤滑油的使用情況，如有需要的話，及時添加潤滑油以保證機器相互接觸部位的潤滑度，以防機器工作效率降低。下面，氣流粉碎機廠家就為大家來介紹一下氣流粉碎機的清潔方法。 1、氣流粉碎機生產結束，關掉電源，將生產中所有物料按物料進出站程序送交中間站。掛設備待清潔狀態牌。

2、打開化工氣流粉碎機，將收料袋、篩網、可拆卸風管等移入清潔間水槽內。向水槽內注入約2/3體積的30~40℃溫水，浸泡10-30min，再用流水分別將收粉袋正反面反復洗滌至收粉袋潔凈；

3、篩網、風管用軟毛刷洗滌致水液澄清，用離子水沖洗三遍。在與粉碎間相同的級別潔凈區內干燥，備用。

4、用潔凈的專用擦布沾取溫水，分別將粉碎機物料進口、粉碎機內腔、物料出口、收粉室反復擦拭至潔凈。

5、用去離子將化工粉碎機內壁及輸粉管、旋風分離器徹底擦拭清潔。

6、用潔凈的干毛巾將上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清潔。

7、將操作間地面、配電柜、電機及操作柜擦拭干凈。待布袋、篩網干燥后，按與拆卸相反的順序將粉碎機各部位安裝完畢。清掃、沖洗操作間地面至地面無粉塵、積水。

流化床氣流粉碎機是粉碎物件的一項機械設備，在使用中，難免會出現雜物等污漬。當設備產生雜物的時候運行起來就不方便了，會大大降低工作效率的，因此

流化床氣流粉碎機

的清潔還是很重要的，每次使用完之后，都要進行徹底的清潔，否則，會很容易造成細菌的滋生，造成物料被污染。

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