在氣流粉碎機中，流化床氣流超細粉碎機應(yīng)用廣泛。它雖然包括多噴嘴、流化床、水平分級和氣體密封技術(shù)，但實現(xiàn)了多流場、床層流化和水平分級系統(tǒng)。因為它是基于材料自磨原理來粉碎物料，對粉碎室的產(chǎn)品污染較小，所以特別適用于不允許材料被金屬等雜質(zhì)沾污的粉碎。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機是在普通流化床氣流粉碎機的基礎(chǔ)上，通過在設(shè)備內(nèi)壁增加陶瓷防磨材料，以達到原料不與設(shè)備的金屬材質(zhì)相接觸，zui大限度杜絕了對原料的金屬污染。

陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機主要有以下特點：

1.粉碎過程中主要是物料之間的相互碰撞,與粉碎區(qū)的內(nèi)壁碰撞較少,故磨腔磨損小。內(nèi)襯對一些特殊防止金屬污染的物料可選剛玉陶瓷,產(chǎn)品不會受到污染。

2.采用變頻調(diào)速,可以對產(chǎn)品的細度調(diào)節(jié),達到各種材料所需的粒徑分布范圍,且生產(chǎn)岀的產(chǎn)品粒徑分布范圍窄。

3.外殼均為不銹鋼SUS304制成(經(jīng)拋光處理后,精致大氣),內(nèi)部具有獨立的陶瓷分級葉輪。

4.物料與物料之間相互沖擊,利用率高,故產(chǎn)能高。

5.適用于莫氏硬度8級以下的干粉狀脆性物料的超微粉碎。

6.該機結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

青島優(yōu)明科生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機機型為市場上少有的“真全陶瓷”，包括全機內(nèi)襯、進料機構(gòu)、粉碎噴嘴、出料機構(gòu)、分級輪等均為一體成型99%氧化鋁陶瓷或部分采用氧化鋯陶瓷制作，而非傳統(tǒng)的涂層或馬賽克陶瓷貼片。通過合理的加工及裝配工藝使得所有的沖擊部位和過流部位都能全面被陶瓷模塊保護起來，使得高新材料在經(jīng)過氣流粉碎過后，不引入磁性或非磁性的金屬污染，并且由于所用陶瓷模塊硬度高、耐磨性優(yōu)良，即便是硬度很高的物料也可以盡可能減少磨耗，減少異物的引入，可以說是要求純度高的新材料以及原有非礦等行業(yè)在升級轉(zhuǎn)型過程中，既要能夠滿足較大產(chǎn)能，又要能夠盡量減少污染，提高產(chǎn)品的附加值等這些要求下，市場上zui適合的超細粉碎設(shè)備之一了。

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